探索机器人润滑秘密，助力智能清洁设备高效发展
发布时间：
2026-02-09
随着清洁机器人在商用场景和家庭环境中的普及，其运行稳定性、噪音控制和耐用性越来越受到关注。相比传统设备，清洁机器人长期处于低速连续运行、频繁启停、潮湿地面甚至有清洗液残留的环境中，对内部润滑提出了更高要求。
在清洁机器人内部，电机与减速器是最核心的动力单元。通常采用POM、PA 等塑胶齿轮，若润滑脂选型不当，容易出现啮合噪音增大、齿面磨损加快，甚至因材料不兼容导致塑胶膨胀、老化。
清洁机器人在作业过程中频繁接触水渍、湿气甚至清洁液，普通润滑脂在水冲刷下容易乳化流失，润滑性能迅速下降，进而引发轴承异响、生锈或卡滞问题。
因此，驱动轮轴承更适合选用具备抗水冲刷能力的润滑脂，通过稳定油膜保护轴承内部结构，延长使用寿命。
清洁机器人常见的润滑问题主要集中在三个方面：
一是运行噪音逐渐升高，影响用户体验；
二是潮湿环境下润滑脂乳化，维护周期被迫缩短；
三是塑胶齿轮磨损后传动效率下降，整机寿命受限。
针对这些问题，宝星工程师建议选用低噪音、塑胶兼容性好、抗水冲刷能力强的硅基或复合锂基润滑脂方案，使润滑脂在运转时形成稳定油膜，静止时不易流失，有效降低运行噪音，同时减少潮湿环境对润滑系统的影响。
不同清洁机器人，在转速、负载和使用环境上存在差异，润滑方案也需要更有针对性。宝星润滑油可根据清洁机器人量身定制更合适的低噪音、抗水润滑解决方案，同时支持免费取样测试！
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