
食品多功能润滑脂BX-300系列

多用途食品级防水润滑脂BX-434系列

多用途食品级防水润滑脂BX-434系列

多用途食品级防水润滑脂BX-434系列

食品级全氟聚醚润滑脂BX-300-E(SG)

高粘抗磨齿轮润滑脂BX-480系列

高温二硫化钼润滑脂BX-306系列

多用途高温防水润滑脂BX-435

高粘附性填充抗磨消音脂BX-480系列

BX Food grade antiwear lubricating oil

宽温润滑防水油脂BX-800系列

食品级消音润滑脂BX-303系列

消音齿轮油脂BX-289系列

高润滑精密齿轮消音脂BX-300系列

高润滑精密齿轮消音脂BX-300系列
东莞市宝星润滑油有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的特种润滑油脂厂家,主营宝星“B·X”润滑油,润滑脂, 专业为制造业量身订做各类产品装配和设备保养润滑油,润滑脂。目前宝星润滑油在浙江东莞广州等地分布了五家工厂。合作客户高达3万家。其中浙江宝星润滑油是主要负责研发特种润滑脂的生产与定制,拥有齐全的油脂生产设备的润滑脂生产基地。
宝星目前所有“B·X”润滑油,润滑脂均符合欧盟标准,通过ROHS REACH等国际环保检测标准,公司实施ISO9001管理标准,并于2007年成功通过审核,取得ISO9001证书。食品级润滑油脂获得了FDA的NSF的H1和3H标准、食品级5A消泡剂认证。以及汽车限用有害物质检测报告。医疗专用的润滑油脂通过医疗毒性测试,皮内反应测试报告,细胞毒性测试以及相关致敏检测报告等,并且拥有海陆空三种运输方式等,可以协助客户将产品出口国外。
19+
润滑行业经验(年)30+
研发服务团队(人)1000+
研发产品配方(种)30000+
企业合作客户(个)客户需求
提供方案
定制样品
测试反馈
样品确认
批量生产
测试出货
售后服务
进口船用润滑脂涨价断供?国产宝星BX-455G磺酸钙防水脂,帮航运企业大幅压降运维成本
全球原油、特种润滑原料价格持续走高,叠加国际航道运输受阻,不少船企赖以使用的进口 NAUTICA 磺酸钙脂陷入报价上涨、供货周期拉长、随时断供停机三重困境。 船舶甲板、水下重载涉水设备长期处在高盐雾、海水浸泡、高低温交替的恶劣工况,传统润滑脂短板尽显,持续拉高船舶维保耗材、人工维修成本。今天给航运同行带来一套成熟国产替代方案 —— 宝星 BX-455/G-WY 复合磺酸钙防水润滑脂,性能对标进口产品,从耗材、人工、配件损耗多维度实现船舶运维降本增效。工业镜头油雾挥发成像频繁出斑点?宝星BX-300/E低挥发氟脂轻松破解!
工业相机镜头作为视觉系统的核心精密部件,内部密布镜片、对焦马达、变焦螺纹等微动结构,狭小密闭腔体搭配设备长期高低温循环运转,镜头润滑油脂挥发产生油雾,已经成为众多设备厂商头疼的共性故障。既要保证调焦、变焦时顺滑均匀的阻尼手感,又要避免油气迁移污染光学元件,是精密光学设备制造长期存在的润滑痛点。针对该行业难题,宝星推出BX-300/E (SG-903)-WY食品级低挥发全氟聚醚润滑脂,一站式解决镜头油雾污染故障。
机械臂、移动机器人衬套压装损伤?宝星橡胶装配润滑剂选型指南
针对行业伤胶损坏、设备售后故障、进口耗材高价三大核心痛点,深耕特种润滑 20年的宝星润滑油推出BX-308/P80-WY临时橡胶装配润滑剂,性能指标对标美国P80,全场景适配工业机器人整机产线、协作机器人、AGV/AMR 移动机器人工厂,一站式解决橡胶衬套装配难题。
医疗 3D 打印设备润滑:义齿报废率降低 85%,导轨寿命延长 4 倍
宝星 NSF H1 无硅润滑脂替代进口润滑产品,覆盖齿科 SLA/DLP 光固化、金属 SLM 植入物、高温 PEEK 三大医疗 3D 打印场景;解决油脂挥发污染、吸粉积油泥、高温碳化、进口耗材贵交期慢四大痛点;服务 200 + 义齿、骨科企业,实现维护成本降 65%、工件合格率 99.2%。
医疗吊顶滑轨POM塑料滑轮静音润滑解决方案:宝星BX-308/A(KR320)润滑油技术解析
在现代医疗设备中,吊顶滑轨系统广泛应用于吊挂设备、推拉门、隔断、窗帘等场景。然而,传统润滑方式面临一个核心矛盾:如何在保证 POM 塑料滑轮与金属轨道顺畅配合的同时,实现长效静音且无滴漏污染? 宝星 BX-308/A (KR320) 食品级润滑油,通过 \\"浸泡式润滑 + 强附着配方",为吊顶滑轨行业提供了全新的技术路径 —— 无需在轨道上涂油,只需将 POM 滑轮预先浸泡,即可实现降噪 15dB 以上、寿命延长 3 倍、零滴漏污染的卓越效果。
医疗模具导柱高温润滑难题宝星BX-300-E(SG)系列润滑脂安全持续耐高温
在医疗制造领域,模具导柱的润滑选择直接影响医疗器械的成型质量与生产安全。本文通过真实客户案例,解析宝星 BX-300/E 系列食品级医用高温润滑脂如何解决高温挥发、导柱卡顿、产品污染等行业痛点,助力企业将产品合格率从 92% 提升至 99.6%,年节省成本超 50 万元。