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齿轮润滑解决方案

返回列表 来源:宝星润滑油 发布日期: 2019-12-11 03:12:30

一、齿轮的功用及类型

   齿轮的传动是机械装备的重要组成部分,具有传递动力、变速换向功用。

   齿轮的类型:按齿轮传动轴线的相互位置可分为三类——平行轴线传动、相交轴线传动和交错轴线传动。

二、齿轮的工作特点

    不同类型的齿轮有着不同的工作特性,如:正齿轮传动时,齿面接触线是一条与轴线平行的直线,其轮齿的啮合是沿整个齿宽同时接触,或同时分开,所以容易引起冲击和噪音。

 齿轮的工作条件

    随着现代工业的高速发展,特种、重型、高速、强载设备的出现,齿轮的传动条件越加苛刻,特别是汽车工业、航空工业等表现突出,其他一般工业齿轮装置的减速箱、传动箱工作条件较为缓和。总之齿轮在不同运转工作条件下,齿轮的齿面啮合压力、齿轮的圆周速度以及在工作时油的温度等有较大的差异,其齿面啮合承载的压力为0.8~4Gpa,齿轮的圆周速度为5~100m/s,其工作运转时的油温在40~200℃之间。

三、齿轮的损坏状况

(1)齿轮损坏的形式

   齿轮损坏的形式可分为四种类型:黏着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、和腐蚀磨损。以上四种类型的磨损表现在不同的工作条件下(扭矩及速度等)

(2)损坏的主要原因

当摩擦副在运转过程中:

1、润滑油因粘度小,速度太低,负荷太大,不能建立油膜

2、圆周速度过大,负荷过重,产生滑动滚动、润滑油的质量等级差,粘度不合适、缺油等造成的不同程度黏着磨损

3、是润滑系统内混进外部的尘埃等微粒以及内部磨屑、胶质等杂质造成微粒磨损。

4、在周期循环接触应力的反复作用下,使齿轮产生疲劳磨损,使表面材料产生点蚀、剥落以及断裂;

5、润滑系统内混进水、金属微粒、化学污染物、以及润滑油的化学作用和氧的参予下等造成腐蚀磨损等。

    总之,齿轮的损坏是齿轮在运转过程中产生滑动、滚动、冲击以及润滑材料等介质与摩擦副的相互作用下引起的擦伤、点蚀、断裂等损坏。

 

四、齿轮的润滑

 对齿轮润滑油的主要质量性能要求:

1、适当的粘度和良好的粘温性能;粘度不能太低,不能形成足够厚的油膜,但粘度也不能太大,以免在较低气温下不易启动。

2、良好的极压性能:对双曲线齿轮、曲线圆锥齿轮及螺旋齿轮、蜗轮传动齿轮,它们呈线、点接触,承受很大的负荷及很高的转速,并且既有滑动也有滚动,工作十分苛刻,所以说必须有良好的极压性能。

3、良好的抗氧化安定性:齿轮在强载高速运转过程中,油的工作温度很高,易氧化变质,所以齿轮油在高温下应该有良好的抗氧化安定性能。

4、具有较好的防腐性能:齿轮在运转过程中,由于氧化和添加剂的作用,而使齿面腐蚀、在有水和氧的参与下齿轮易锈蚀,因此齿轮油应具有良好的防腐蚀防锈性能等。

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