海洋管线巡检维护、海上风电水下运维、深海样本采集、水下特种作业等实际应用场景中，ROV、AUV 水下机器人需要长期在深海复杂环境开展作业。数百米深海带来强水压、高盐海水侵蚀、低温启动阻力、电机持续产热、长时间不间断运行等多重严苛条件，对整机零部件的耐受能力提出极高要求。

推进器组件、水下驱动电机、各类密封轴承，属于设备内部极易被忽视的关键部件。零部件的防护润滑效果，直接左右水下机器人作业稳定性、水下作业安全，同时也会影响设备后期检修频率与运维成本。

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不少海工装备制造企业在筛选润滑材料时，往往只关注润滑脂基础防水性能，却忽略深海独有的工况难点：高压挤压造成润滑脂大量流失、长期海水浸泡引发油脂乳化稀释、高盐海水加速轴承金属腐蚀生锈、低温启动增大电机运行负荷、工作升温后油脂软化渗漏，还有润滑脂与橡胶、塑料密封配件发生不相容，造成密封件老化失效等一系列隐患，一旦处理不当，易引发设备故障停机。

针对深海装备的复杂工况，东莞市宝星润滑油凭借二十余年特种润滑技术沉淀，开发BX-455/C (111)-WY高黏附防水硅脂，专门适配水下机器人轴承、密封轴承、电机轴承位置使用，集合润滑保护、耐水隔水、防锈抗蚀、辅助密封多项能力，助力化解深海装备轴承的润滑防护难题。

产品核心特性｜适配深海多维度复杂工况

高黏附配方设计，抗高压耐水流冲刷，抑制油脂流失

产品选用硅油作为基础油，搭配高附着性能配方体系，能够在轴承以及密封配合表面形成一层牢固稳定的润滑防护膜。面对深海持续水压作用、高速海水冲刷、长时间浸泡环境，有效降低润滑脂被挤压冲脱的概率，阻隔海水、水汽侵入轴承腔体内部。

长效润滑防锈，减少轴承卡滞、异响、停机事故

成型油膜可以完整覆盖轴承滚道、钢珠等金属接触部位，隔离海水中盐分带来的腐蚀作用。设备长期水下运转过程中，降低轴承锈蚀、运转异响、卡死停机的风险，有效延长水下装备轴承部件的服役周期。

宽温域性能稳定，适配电机冷热交替工况

产品工作温度区间为-20℃～+70℃，契合水下机器人电机真实工作温度。低温环境下启动顺滑，不会额外增加电机启动负载；设备长时间连续工作发热后，润滑脂也不会软化流淌渗漏，在高低温切换工况下均可维持稳定使用性能。

与橡塑配件相容性良好，强化辅助密封效果

可适配 O 型密封圈、密封垫片以及多种塑胶结构件。涂抹于密封结合面，同时实现润滑与密封补强两大作用。

重要提醒：不同厂家密封件原料配方存在区别，正式批量投产之前，建议采用自身密封件样品开展材料相容性预测试，规避适配风险。

典型应用点位

ROV/AUV 水下机器人推进器轴承、水下电机轴承、整机密封轴承、水下水泵轴承、水下传动轴承；O 形圈密封接触面，各类水下装备防水辅助密封点位。

目标合作客户群体

水下机器人整机制造企业、海洋工程设备厂商、水下推进器生产厂家、水下电机供应商、海上风电巡检装备企业、深海科研采样机器人厂商，各类特种水下作业装备制造企业。

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深水模拟实测，工况性能得到验证

BX-455/C (111)-WY防水硅脂已完成300 米等效水压 20 小时连续模拟测试，测试全过程设备运行平稳，油脂留存效果达到技术指标，可满足 300 米水深装备阶段性使用标准。

若设备设计下潜深度达到 350 米，建议完成全套综合可靠性验证项目：350 米水压 72 小时静态浸泡测试、低温启动性能检测、整机带载耐久运行测试、拆机锈蚀效果检查、密封件相容性测试，全部项目检测合格，再开展批量投产。

全流程技术配套服务，助力项目落地量产

宝星润滑油可为客户提供完整产品验证协同支持，包含材料相容性测试、高压水环境模拟试验、低温启动试验、整机带载运行测试，全程技术跟进，助力产品顺利实现批量落地。

深耕特种润滑领域二十余年，可针对不同行业工况，定制专属润滑解决方案：

✅ 7×24 小时全天候技术对接响应

✅ 48 小时快速提供定制样品

✅ 免费试样寄送、方案调试一站式服务

客服电话（微信同号）13790509928

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