润滑脂都去哪儿了？——润滑脂的选择与可持续生产

许多工程建设企业都在寻求可持续生产，但在很多企业来说这需要花费大量的时间、金钱和精力。比如说要对运营模式进行大规模整改，像是投资低排放发动机技术或调整供应链模式。其实根本没有这么复杂，通过更换润滑脂就可以助力企业实现可持续生产。

简单改变带来显著可持续效益
具体来说，使用高品质的复合锂基润滑脂或磺酸钙润滑脂替代较低品质的普通锂基润滑脂，对工程机械和采矿设备部件（如销，轴承和衬套）进行润滑，能对企业可持续发展产生极大影响。
 

小小的润滑脂，是如何产生这样大的影响的呢？
目前，大多数工程机械和采矿设备运营商都倾向于使用更便宜的普通锂基润滑脂来节省成本。但这其实并不能为设备提供所需的润滑保护，员工每天甚至每次换班都要重新添加润滑脂，最终给企业带来了极大浪费。频繁添加润滑脂意味着每天会产生大量不易降解的废弃滑脂，如果处理不当，润滑脂残留还会对环境造成伤害，污染土壤并影响到附近水源。
相反，使用优质的复合锂基脂或磺酸钙基润滑脂将帮助企业降低添加润滑脂的频率。

可持续生产同时不增加运维成本
更换润滑脂不仅可以助力企业实现可持续生产，还不会增加整体运维成本。因为使用品质较差的普通锂基润滑脂，无论换油周期如何，始终无法为设备提供与优质润滑脂同样水平的保护。在工地常见的高温、多尘或潮湿的操作环境中，频繁加脂并不能弥补低品质润滑脂对设备部件润滑保护的缺失。

实际上，润滑过量反而会带来问题，“多多益善”这句话并不适用于润滑脂。过度润滑设备接头可能会导致润滑脂变成“污垢磁铁”。污垢会粘附在溢出的润滑脂上，这些颗粒可能进入接头，导致销轴和套筒过早磨损。而且，频繁加脂可能导致接头密封处裂开，致使过量润滑脂从接头处泄漏到设备和地面上。
总的来说，使用合适的高品质润滑脂可以帮助提高设备性能、提升生产力，从而减少计划外停机时间并提高设备可用性。从设备全生命周期的总成本来看，这将为运营商节省大量人力物力。

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