制药行业软胶囊生产关键步骤脱模剂的选用

在制药行业软胶囊的生产过程中，脱模剂的选用对确保软胶囊的质量和生产的顺利进行至关重要。以下是关于软胶囊生产关键步骤脱模剂选用建议

一、脱模剂的主要作用

脱模剂在软胶囊生产中主要起到润滑、冷却和防锈等作用。合适的脱模剂能够减少模具和胶囊之间的摩擦，提高模具的使用寿命，同时保证胶囊的完整性和生产效率。

二、脱模剂选用的关键因素

1. 粘度：润滑油的粘度是选择时需要考虑的重要因素。粘度过高会导致胶囊难以脱模，粘度过低则会导致润滑效果不佳。因此，需要根据模具和胶囊的材质、尺寸和生产工艺等因素来选择合适的粘度。
2. 闪点：闪点是指润滑油在高温下闪火时的温度。选择闪点较高的润滑油可以保证生产过程中的安全性。
3. 酸值：酸值是指润滑油中有机酸的总含量。酸值过高会导致胶囊脱模不完整，还会对模具造成腐蚀。因此，需要选择酸值较低的润滑油。
4. 抗乳化性：抗乳化性是指润滑油与水混合后分离的能力。选择抗乳化性较好的润滑油可以保证生产过程中的清洁度和生产效率。
5. 抗氧化性：抗氧化性是指润滑油抵抗氧化的能力。选择抗氧化性较好的润滑油可以保证其使用寿命和稳定性。

三、脱模剂选用的具体建议

1. 根据模具材质选择：不同材质的模具对润滑油的要求也不同。例如，不锈钢模具需要选择抗腐蚀性较好的润滑油，而铸铁模具则需要选择抗磨损性较好的润滑油。
2. 根据胶囊材质选择：不同材质的胶囊对润滑油的要求也不同。例如，明胶胶囊需要选择不影响其质量的专用润滑油，而塑料胶囊则需要选择与塑料相容性较好的润滑油。
3. 根据生产工艺选择：不同的生产工艺对润滑油的要求也不同。例如，有些工艺需要润滑油具有较高的闪点，有些工艺则需要润滑油具有较好的抗乳化性。因此，需要根据具体的生产工艺来选择合适的润滑油。
4. 通过食品级认证或者医用级认证润滑油：满足食品级NSF 3H级的润滑剂可安全使用在药品脱模上使用，医用级需符合ISO 10993生物相容性相关检测认证，符合以上安全标准的脱模剂在制药行业得到广泛使用

软胶囊在成型过程中，软胶囊容易粘连模具，造成脱粒困难，影响生产效率。请勿加注食用油容易霉变造成二次污染。在软胶囊成型机的润滑脱模过程中，我们可以通过对模具进行喷涂宝星食品级医用润滑油，挥发好，润滑模具表面脱粒简单，且脱模出来的产品色泽光亮。该款润滑油通过食品级认证及生物相容性检测认证，具有较高的安全性以及优异的润滑性能。如果您遇到此类润滑难题欢迎咨询与我们取得联系，我们将给您提供最佳的润滑方案！